熔煉測溫過程中的典型問題

近日接到一銅廠客戶反饋一個情況：

“測溫過程中快速熱電偶非常難插，是不是你們紙管太細了或者測溫頭接插件太緊，測溫銅頭損耗很快，一個班下來壞了3個銅頭”

 針對客戶出現(xiàn)的這個情況，我公司本著負責任的態(tài)度馬上趕到現(xiàn)場，并現(xiàn)場觀察了整個操作流程，發(fā)現(xiàn)了以下幾方面的問題：

1、測溫銅頭有一定損壞變形的情況下導(dǎo)致了接插困難，并非我們熱電偶紙管太細或接插件太緊；

2、操作工測溫過程中沒有嚴格按照操作說明，把測溫時間控制在3-5秒內(nèi)，一次測溫都在8-10秒，這已經(jīng)嚴重超時，導(dǎo)致測溫銅頭損壞乃至測溫槍桿損壞；

3、測溫時快速熱電偶插入銅液的深度沒有參照標準，600mm快速熱電偶插入液面300-400mm為最佳，而操作工實際操作往往比較隨意，從50-300不等，顯然這會導(dǎo)致測溫不準確的情況出現(xiàn)。

我公司技術(shù)人員針對以上情況提出建議，并現(xiàn)場進行了示范，獲得了客戶的認可和感謝